靜電紡絲機(jī)：提升以及渦流紡生產(chǎn)管理效率的實(shí)踐

自2015年以來(lái)，我公司先后引進(jìn)130臺(tái)日本村田渦流靜電紡絲設(shè)備。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。通過(guò)加強(qiáng)操作培訓(xùn)、優(yōu)化工藝配置、科學(xué)控制車(chē)間溫濕度，生產(chǎn)效率得到明顯提高，生產(chǎn)純粘膠30支紗，車(chē)速提高到540m/min，生產(chǎn)效率穩(wěn)定在99%左右（見(jiàn)圖1），單產(chǎn)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行中領(lǐng)先水平。

渦流紡工藝流程短、體積小、省力、自動(dòng)化程度高、靜電紡絲設(shè)備大、抗起球強(qiáng)、染色均勻、色澤鮮艷，因此深受市場(chǎng)歡迎。

自2015年以來(lái)，我公司先后引進(jìn)130臺(tái)日本村田渦流靜電紡絲設(shè)備。通過(guò)加強(qiáng)操作培訓(xùn)、優(yōu)化工藝配置、科學(xué)控制車(chē)間溫濕度，生產(chǎn)效率得到明顯提高，生產(chǎn)純粘膠30支紗，車(chē)速提高到540m/min，生產(chǎn)效率穩(wěn)定在99%左右（見(jiàn)圖1），單產(chǎn)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行中領(lǐng)先水平。

圖1 渦流紡的生產(chǎn)參數(shù)

一、工藝流程

（1）設(shè)備進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)流程一：

A002D圓盤(pán)抓棉機(jī)—FA126重物質(zhì)量分離器—FA027多倉(cāng)混棉機(jī)—CLC1精開(kāi)棉機(jī)—TC10高產(chǎn)靜電紡絲機(jī)—TMFD81S并條機(jī)—TMFD81S并條機(jī)—TMFD81L并條機(jī)—VORTEX 870 EX渦流靜電紡絲設(shè)備。

(2)設(shè)備及工序流程 ii:

FA1001圓盤(pán)清棉機(jī)-—FA125重量分離器-—CLC1精開(kāi)棉機(jī)-—JWF1029多倉(cāng)混棉機(jī)-—TC10高產(chǎn)靜電紡絲機(jī)-—FA317A并條機(jī)-—TWFD81S并條機(jī)-RSB D4 5并條機(jī)-Vortex 870EX渦流靜電紡絲設(shè)備。

二、原料選擇

選用賽得利公司集團(tuán)企業(yè)生產(chǎn)的渦流紡專(zhuān)用粘膠，細(xì)度：1.33dtex，長(zhǎng)度：38mm。回潮10.5-12.8%。

三、各工序主要工藝措施

3.1 清梳聯(lián)

開(kāi)清棉遵循“經(jīng)常抓少抓、多松少打、多梳代打、多混少落”的工藝原則。降低打漿機(jī)的速度，減少纖維損傷。在梳理過(guò)程中，采用盧氏工藝的“軟梳理”技術(shù)，既能充分梳理纖維，又能盡可能減少纖維損傷，使梳棉條質(zhì)量達(dá)到紡紗質(zhì)量要求。

由于纖維細(xì)度較細(xì)，采棉機(jī)的拍打速度降為680r\\u002Fmin，拍打器伸出羅紋2mm，拍打器下降速度調(diào)整為1.5mm，小車(chē)行走速度為16m\\u002Fmin。

精開(kāi)棉機(jī)打手速度降低到480r/min左右，減少由于纖維細(xì)胞損傷。

采用 Trützler tc10型高速靜電紡絲機(jī)，生條配比為30g/5m，生條速度為195m/min，理論產(chǎn)量為70.2 kg。

將錫林轉(zhuǎn)速提高到420r/min，增強(qiáng)了梳理效果，提高了纖維分離度和直線度平行度。