靜電紡絲機資訊：紗線質量、原棉性能與紡紗工藝關系的探討。

在棉紡生產中，成紗的質量管理水平發(fā)展取決于原料和半制品的質量控制水平。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。好的成紗質量主要靠學生良好的原料和優(yōu)質的半制品。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。只有從原料、半制品開始抓起，才能得到保證成紗質量以及最終可以達到提高客戶服務要求。

成紗質量與原棉性狀及紡紗技術工藝生產關系進行探討（上）（緊接上期）

二、控制成紗長、短片段不勻

2.1前條短段不均勻性對后條長度不均勻性的影響

由于短段、長段的不均勻性，兩者之間的相關性較大。前通道短節(jié)段不均勻，后通道拉伸后長節(jié)段不均勻。從理論上講，控制梳棉均勻度 CV 就是消除梳棉機的機械波動，優(yōu)化梳棉機參數，穩(wěn)定棉箱壓力。但根據生產經驗，FA203A 條干燥不良的原因有一般重量和機械因素兩個。重量波動很大或者重量突然從正偏差(負偏差)下降，導致均勻度值急劇增加，但頻譜有一個明顯的峰值，也就是說，它是由機械故障引起的。

FA203A型引起不同重量進行波動的原因研究主要有：自勻參數值模型設定一個不好、筵棉喂給不勻、橫向要求厚薄不勻；棉網張力增加牽伸、大小壓輥張力通過牽伸技術太大；開清供棉不充足、棉箱壓力以及不穩(wěn)定；飛花、落棉帶入棉網，棉條包卷不良；清潔工作不良、羅拉繞花；各部分隔距不準或左右我們不一，針布損傷發(fā)展造成棉網破洞、破邊、云斑等方面；而引起學生機械設備狀態(tài)的原因影響主要有：刺輥、錫林、道夫、壓輥偏心；給棉羅拉由于彎曲、偏心或加壓時間不足；針布不平整，圓整度差；傳動系統(tǒng)不良、打頓等方面。針對企業(yè)出現的問題應針對選擇性地設計試驗、分析可以找出主要原因。但無論對于如何管理要將梳棉機的自勻工藝過程參數需要設置好。棉層厚度40%，棉箱壓力60帕，TP1：0.356，TP2：0.356，TP3：1.001，并保證棉箱壓力相對穩(wěn)定。供棉不充分，如同棉卷厚薄程度不均勻，生條的條干和重量不勻肯定不會好。

2.2梳理效果好，紗線不勻率低

梳理效果好，去除更多的短纖維，紡絲纖維在紗線截面上，可以有效地保證細、粗重量不勻的減少，最終保證紗線不勻的減少。纖維長度是決定紡紗工藝的主要依據。輥距、壓力、牽伸倍數、捻度等工藝參數對成紗條干均勻度有顯著影響。一般來說，在牽伸裝置可以適應纖維長度的前提下，對干燥、強力有益。纖維長度均勻性對成紗條干均勻性有很大影響。短纖維含量與長度均勻性密切相關，一般短纖維含量高，均勻性差。正如前面提到的，紡紗中的牽伸機構不能對不同長度的纖維進行同樣有效的控制，導致一些纖維失去控制而漂浮。

比如16 mm以下的短纖維，牽伸時不好控制，上浮時間長。