靜電紡絲機(jī)資訊：提高jcblm6040 40sks產(chǎn)品質(zhì)量的實踐

通過技術(shù)攻關(guān)，JC/BLM60/40 40SKS品種的瞬時斷頭根數(shù)從3.5根降低到2.1根，萬錠單產(chǎn)由2噸提高到3噸，自絡(luò)切疵由原來的100個/10萬米降低到70個/10萬米以內(nèi)，布面質(zhì)量達(dá)到了客戶的質(zhì)量要求。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。

　　我公司在生產(chǎn)JC/BLM60/40 40SKS品種紗時，細(xì)紗斷頭斷頭增加較多，風(fēng)箱花比同支數(shù)其它產(chǎn)品品種具有明顯問題增多，萬錠日產(chǎn)僅2噸左右；絡(luò)筒2cm左右的短粗節(jié)、棉結(jié)切疵數(shù)量相對較多，客戶信息反饋內(nèi)部布面短粗節(jié)疵點區(qū)域較多，要求將坯布上的短粗節(jié)疵點降低到1個/1.2碼以下。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。為此，我公司成立了國家攻關(guān)研究小組學(xué)生進(jìn)行分析技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)。

　　一、現(xiàn)狀分析

該品種為針織賽羅紡紗，在TH518J紡紗機(jī)上生產(chǎn)，拆下緊湊的紡紗裝置，其他紡紗裝置不變，見圖1。

圖1 SIRO 緊密紡到 SIRO 緊密紡

　　二、改善措施

2.1扭轉(zhuǎn)三角形的減少

　　TH518J細(xì)紗機(jī)原來可以配置的雙孔喇叭口中心距為8mm，須條經(jīng)過我們兩個方面傾斜的負(fù)壓凝聚槽凝聚后，輸出的須條間距逐漸減小。

在小型紡紗裝置拆除后西羅紡紗機(jī)生產(chǎn)中，仍采用中心距8mm雙孔喇叭口，使捻三角面積較大，易斷股，為減少捻三角，見圖2。

圖2喇叭口中心距與扭轉(zhuǎn)三角形面積

　　2.2 調(diào)整前皮輥位置

　　由于TH518J細(xì)紗機(jī)原來是可以按照賽絡(luò)緊密紡配置的工藝，前皮輥的位置前沖量控制較大，去除負(fù)壓裝置進(jìn)行生產(chǎn)賽絡(luò)紡紗時，紗線結(jié)構(gòu)在前皮輥上形成了反包圍弧，導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)阻加捻區(qū)，而且對于浮游區(qū)偏大，對成紗條干不利，為此需要我們將前皮輥適當(dāng)發(fā)展進(jìn)行了不斷后移，減小了阻加捻區(qū)，縮短了研究浮游區(qū)，見圖3。

圖3 皮輥后移的作用

2.3調(diào)整棉花分布結(jié)構(gòu)

為減少短纖維和棉結(jié)，應(yīng)將手摘棉的比例提高到60% 。

2.4優(yōu)化工藝參數(shù)

　?。?）適當(dāng)可以降低前紡車間的車速，頭并車速由260m/min降低到200m/min；末并車速由220m/min降低到190m/min；粗紗錠速由800r/min降低到750r/min。

粗紗重量由原來的4.8g/10m降至3.8g/10m。

(3)減少吸風(fēng)機(jī)的頻率，防止棉纖維的流失。

2.5加強(qiáng)運營管理。

　?。?）并條工序、粗紗工序可以采用一個整體換筒操作法，避免學(xué)生產(chǎn)生“毛條子”；加強(qiáng)企業(yè)清潔生產(chǎn)管理會計工作，防止短絨飛花飛入。