靜電紡絲機(jī)資訊：亞麻、毛、棉混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

羊毛以及纖維偏粗、整齊度差，生產(chǎn)前需加抗靜電劑和和毛油進(jìn)行研究養(yǎng)生信息處理，以增加其可紡性。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。經(jīng)過企業(yè)漂白的亞麻韌性大、整齊度差、短絨多，生產(chǎn)時(shí)需加水系統(tǒng)進(jìn)行有效軟化技術(shù)處理，以改善其韌性，增加其柔性。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。在生產(chǎn)加工工藝設(shè)計(jì)方面發(fā)展重點(diǎn)管理控制主要原料通過混合結(jié)構(gòu)均勻性，保護(hù)具有漂白亞麻和羊毛的強(qiáng)力，增加其柔性。各工序隔距根據(jù)上工序質(zhì)量實(shí)測(cè)手扯長(zhǎng)度來調(diào)整，控制好回潮和

羊毛纖維粗而均勻性差。生產(chǎn)前應(yīng)加入抗靜電劑和羊毛油，以改善其可紡性。漂白后的亞麻纖維韌性高，均勻性差，纖維較短。為了提高其韌性和柔韌性，需要加水使其軟化。在生產(chǎn)過程中，控制原料的混合均勻性，保護(hù)漂白亞麻和羊毛的強(qiáng)度，提高其柔韌性是非常重要的。每道工序的量規(guī)根據(jù)最后一道工序的實(shí)際拉伸長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，控制回潮和溫濕度，以消除靜電現(xiàn)象，減少纏繞、堵塞和纏繞，并確保紡紗壽命。

一、原料的選用

漂白方法亞麻蛋白纖維：細(xì)度2800公支左右，強(qiáng)力8.5cN/dtex，平均時(shí)間長(zhǎng)度28.7mm，短絨率18.5%，回潮率10.72%。

羊毛尺寸：細(xì)度質(zhì)量80支（直徑<18.5微米，一般約2800支），斷裂強(qiáng)度4.1cN/dtex，回潮率10.55%。

棉纖維細(xì)度5800，斷裂強(qiáng)度5.2cN/dtex，成熟度系數(shù)1.88。

二、亞麻原料預(yù)處理

漂白亞麻軟化固化后，應(yīng)均勻噴灑15-20%的溫水，然后燉24小時(shí)。 將羊毛噴涂1.2%抗靜電劑、0.6%抗靜電劑和羊毛油，然后燉24小時(shí)。 蒸煮后，將漂白亞麻、羊毛、精梳長(zhǎng)絨棉網(wǎng)混合2次，確?；旌暇鶆?。 混合原料的水分返回量控制在18-20%之間。 為了防止混合原料弄濕，棉卷應(yīng)用塑料布緊緊包裹。

三、紡紗工藝流程

漂白方法亞麻、羊毛、精棉網(wǎng)三組分進(jìn)行二次和毛混合→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092A→A076C→A186D→FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

四、主要工藝配置及各工藝采用的技術(shù)措施

由于三種原料含雜質(zhì)少，按普梳路線生產(chǎn)，工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是根據(jù)混合原料的手扯長(zhǎng)度調(diào)整各工序的工藝隔距，保證車間生活和質(zhì)量指標(biāo)。

4.1 開清棉工序

三種原料回潮和彈性存在較大差異，混合一定要均勻，采用過兩遍和毛機(jī)的混合工藝，原料混合后需平衡回潮。開清棉掌握“多松少打、減少落棉、降低消耗”的工藝原則，各打手的塵棒隔距減到最小，以減少落棉。各打手速度不能過快，否則易造成索絲和棉結(jié)?？刂泼蘧泶媪?，備用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生產(chǎn)時(shí)做到先做先用。