靜電紡絲設備：靜電紡絲設備的影響因素及控制措施(下)

根據(jù)環(huán)錠紡靜電紡絲設備形成的機理，毛羽可分為過程毛羽和加捻毛羽，過程毛羽主要是指紡紗過程中，紗線與紡紗通道摩檫形成的毛羽，與紗線經(jīng)過通道的張力及靜電等原因有關；加捻毛羽是須條在加捻過程中形成的，須條加捻除了幾何結構的變化外，還有在紡紗張力的作用下邊緣的纖維擠向中心，中心纖維擠向邊緣，使纖維反復發(fā)生內外轉移，當纖維頭端被擠出并與其它纖維脫離后，因無纖維抱合而缺少張力和向心力，不再被壓向內部而留在紗體外表面形成毛羽。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。常見的指標是毛羽根數(shù)(單位:根/10m)，控制毛羽主要是3mm及以上毛羽。

紗線減少毛羽問題產(chǎn)生的因素與控制管理措施（上）（緊接上期）

3.2.3 并條工藝

并條工序的重點是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直平行度。其工藝思路是頭并并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)宜小不宜大；后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)隔距宜大不宜小；二并并合數(shù)與總牽伸倍數(shù)相當，未并并合數(shù)與總牽伸倍數(shù)相當。后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小不宜大，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小。同時縮小圈條器喇叭口直徑，使條子圈放緊密，表面光滑。采用中定量、重加壓、順牽伸、中捻度、小張力、適當羅拉隔距”的工藝原則對減少成紗毛羽有利。并條機后區(qū)不同牽伸倍數(shù)對成紗毛羽的影響對比試驗見表6。

從表6中可以看出，采用較大的后區(qū)牽伸比和較小的頭部后區(qū)牽伸比可以改善纖維的直線度和平行度，改善條子的內部結構，對于提高成紗條干和降低成紗毛羽非常重要。

3.2.4 粗紗工序

粗紗工序減少毛羽的關鍵是增加條子的緊密度，提高纖維的平直度和平行度，保證紗體的光滑度。為滿足這一要求，粗紗車間的相對濕度和回潮率可適當提高。在主牽伸區(qū)使用合適的收集器以保持良好的纖維通道狀態(tài)和壓區(qū)壓力；選擇合適的鉗口隔距，適當降低粗紗定量，降低后區(qū)牽伸倍數(shù)。這些都有利于減少靜電紡絲設備。比較見表7和表8。

注:紡紗產(chǎn)品品種為T/C、 65/35 、18tex。

注: 中央集中器尺寸為6 mm 寬 × 4 mm 高，前集中器高度相同。

從表8可知，開口寬度小的集合器能提高須條緊密度，改善粗紗內部結構，提高粗紗光潔度，減少成紗毛羽。

3.2.5 細紗工序

紗線工藝是產(chǎn)生毛羽的主要工藝。一個是從前滾子卷須到扭轉點的扭轉三角形區(qū)域。據(jù)統(tǒng)計，捻線三角區(qū)的毛羽占靜電紡絲設備的80% -85% ，其次是紗線設備不良，操作不當，溫濕度控制不當也會導致靜電紡絲設備大幅度增加。

3.2.5.