靜電紡絲設備：靜電紡絲設備的影響因素及控制措施(一)

根據(jù)環(huán)錠紡靜電紡絲設備形成的機理，毛羽可分為工藝毛羽和捻制毛羽。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。工藝毛羽主要是指紡紗過程中紗線與紡紗道摩擦形成的毛羽，與紗線通過道時的張力和靜電有關。加捻毛羽是在條子加捻過程中形成的。除了幾何結構的變化，條子捻度的邊緣纖維在紡紗張力的作用下被推向中心，中心纖維被推向邊緣，使纖維內(nèi)外反復轉移。當纖維頭端受到擠壓，與其他纖維分離時，由于沒有纖維抱合力而缺乏張力和向心力，因此不再向內(nèi)擠壓，停留在紗體外表面形成毛羽。常見的指標是毛羽根數(shù)(單位:根\\u002F10m)，毛羽控制主要是3mm及以上毛羽。

根據(jù)環(huán)錠紡靜電紡絲設備形成的機理，毛羽可分為工藝毛羽和捻制毛羽。工藝毛羽主要是指紡紗過程中紗線與紡紗道摩擦形成的毛羽，與紗線通過道時的張力和靜電有關。加捻毛羽是在條子加捻過程中形成的。除了幾何結構的變化，條子捻度的邊緣纖維在紡紗張力的作用下被推向中心，中心纖維被推向邊緣，使纖維內(nèi)外反復轉移。當纖維頭端受到擠壓，與其他纖維分離時，由于沒有纖維抱合力而缺乏張力和向心力，因此不再向內(nèi)擠壓，停留在紗體外表面形成毛羽。常見的指標是毛羽根數(shù)(單位:根\\u002F10m)，毛羽控制主要是3mm及以上毛羽。

一、產(chǎn)生毛羽的因素

1.1 原料性能

如纖維的長度、整齊度、成熟度、抗扭強度、抗彎曲度、短絨率等。

1.2 紡紗過程中的工藝狀況

清梳聯(lián)的松散程度、對纖維的吹掃程度、短纖維的增加程度、纖維分離程度、平行度等。

1.3 機械狀況

(1)紗線通道光潔度，紗線與通道可以接觸的面積、紗線之間通過發(fā)展通道的張力作用大小等。

(2)細紗紡紗過程三角區(qū)的大小，三角區(qū)對毛羽進行影響到了很大，據(jù)有關數(shù)據(jù)資料研究報導，紡紗或者三角區(qū)產(chǎn)生的細紗毛羽占整個系統(tǒng)紗線減少毛羽的80%一85%，細紗車間的飛花幾乎80%以上是紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的。

(3)鋼領鋼絲圈狀態(tài)進行不良，使用企業(yè)壽命短，配套發(fā)展不一致，造成成紗張力存在差異，毛羽增加。

(4)紡紗部件，如羅拉、皮圈、皮輥、導紗鉤、上下銷、集束器等。，都影響毛羽。

二、靜電紡絲設備的危害

(1)毛羽會影響紗線外觀的光澤性，還會降低紗線的強力和耐磨性，3mm以上的毛羽會嚴重影響后工序的生產(chǎn)及產(chǎn)品的手感、外觀和使用性能，過多時還會影響正常上漿。

(2)靜電紡絲設備分布不均勻或在織造過程中形成新的棉結會影響染色織物的外觀質量，有的還會形成橫條缺陷、橫截面缺陷和染色缺陷。