靜電紡絲設(shè)備：靜電紡絲設(shè)備的品種不斷發(fā)展與技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新（下）

彩靜電紡絲設(shè)備品種開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新(更新)四。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。 目前國(guó)內(nèi)紡紗行業(yè)主要采用轉(zhuǎn)杯靜電紡絲設(shè)備上的兩種噴氣渦流紡紗，通過新的紡紗技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出彩色紗線的紡紗新技術(shù)。 4.1與環(huán)錠紡紗相比，新型紡紗具有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）縮短了紡紗工藝。 在新型靜電紡絲設(shè)備生產(chǎn)中，通過送條直接將紗線卷繞成筒子，從而可以省去粗紗和筒子卷繞兩個(gè)工序

靜電紡絲設(shè)備的品種發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新（上） （緊接上期）

4. 采用新的紡紗技術(shù)開發(fā)彩靜電紡絲設(shè)備

目前，我國(guó)紡紗新技術(shù)主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)杯紡(又稱轉(zhuǎn)杯紡)機(jī)噴氣渦流紡。

4.1 新型信息紡紗與環(huán)錠紡生產(chǎn)靜電紡絲設(shè)備技術(shù)相比有以下四點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

（1）紡紗流程縮短。新型紡紗生產(chǎn)靜電紡絲設(shè)備都采用條子喂入直接絡(luò)成筒子紗，可省去粗紗與絡(luò)筒兩個(gè)工序，既減少了廠房面積，又降低了能耗與用工。

（2）生產(chǎn)效率高。新型紡紗成紗機(jī)理不同于環(huán)錠紡，其加捻方式不再像環(huán)錠紡受鋼領(lǐng)、鋼絲圈線速度的限制，故其出條速度遠(yuǎn)高于環(huán)錠紡，目前轉(zhuǎn)杯紡出條速度在100-160米/分，噴氣渦流紡出條速度在350-400棉米/分，分別是環(huán)錠紡5-8倍，15-20倍。配6臺(tái)半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡（320×6=1920頭）與5臺(tái)噴氣渦流紡機(jī)（96×5=480頭）均相當(dāng)于一萬錠環(huán)錠紡紗生產(chǎn)能力。

(節(jié)省勞動(dòng)力。由于新型紡紗設(shè)備的自動(dòng)化和智能化程度高，自動(dòng)接頭、自動(dòng)頭、自動(dòng)換管和空管、筒紗自動(dòng)送出得到了廣泛的應(yīng)用，不僅大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且與環(huán)錠紡紗相比，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，使1萬名環(huán)錠紡紗工人只有20-25人。目前，使用最先進(jìn)設(shè)備的環(huán)錠工作人員已達(dá)50人，100多名工人配備了常規(guī)設(shè)備，100多名工人。因此，采用新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)彩色紗比環(huán)錠紡節(jié)省50-75% 的勞動(dòng)力，對(duì)解決彩靜電紡絲設(shè)備企業(yè)“勞動(dòng)力多、招聘難”的問題具有積極意義。

(4)產(chǎn)品有自己的特點(diǎn)。由于新型紡紗的成紗機(jī)理與環(huán)錠紡紗不同，轉(zhuǎn)杯紡紗為自由端紡紗，噴氣渦流紡紗為包覆紗(由芯紗和外層紗組成)的雙重結(jié)構(gòu)，從成紗質(zhì)量分析，其他質(zhì)量指標(biāo)，如單強(qiáng)不勻率、染色著色率、毛羽數(shù)等。，均優(yōu)于環(huán)錠紡，且成紗外觀光滑，其抗起球性能遠(yuǎn)優(yōu)于環(huán)錠紡。