靜電紡絲設備：賽絡緊密紡牽伸工藝的優(yōu)化

傳統(tǒng)的環(huán)錠紡自誕生以來一直保持著在紗線生產(chǎn)中的主導地位，但由于加捻三角的存在，導致加捻區(qū)內纖維應力應變分布不均勻，纖維內外傳遞不均勻，纖維的直線度和平行度較差，羽毛增多，強力下降。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。在緊密紡過程中，減小了成紗區(qū)內纖維條的寬度，減小或消除了捻線三角區(qū)，從而進一步改善了紗線結構，大大提高了成紗質量

雖然傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗自誕生以來一直保持著紗線生產(chǎn)的主導地位，但其加捻三角區(qū)的存在導致加捻區(qū)纖維應力應變分布不均勻，纖維內外轉移，伸直平行度差，導致毛羽增多，強力下降。緊密紡紗工藝通過有效降低成紗區(qū)纖維股寬，減少或消除加捻三角區(qū)，可以進一步改善紗線結構，大幅度提高紗線質量，使紗線看起來光潔，毛羽少。賽絡紡紗技術是一種對傳統(tǒng)靜電紡絲機進行改進，直接紡出類似雙股紗的紗線的紡紗方法。賽絡紡線條均勻，毛羽少，手感柔軟，透氣性好。賽絡緊密紡是在環(huán)錠靜電紡絲設備上將緊密紡和賽絡紡技術相結合的一種新型紡紗方法。它結合了緊密紡和賽絡紡的技術優(yōu)勢，通過相繼完成緊密和單紗并合工序，可以直接紡出毛羽少、性能優(yōu)良的紗線。其結構和性能與普通賽絡紗和傳統(tǒng)環(huán)錠紗有著顯著的區(qū)別。

賽絡集聚紡紗技術因其優(yōu)越的經(jīng)濟社會效益和獨特的紗線性能日漸為人們所關注。然而，雖然賽絡集聚紡技術方面已經(jīng)可以比較成熟并在廣大中小企業(yè)管理應用，但是由于筆者查閱相關資料分析發(fā)現(xiàn)，對賽絡集聚紡配件及器材等方面的研究比較多，而對其本身牽伸工藝等方面的研究采用文獻還比較少，無法對紡紗企業(yè)主要針對我國現(xiàn)有網(wǎng)絡設備及器材提供理論及實踐作為參考。本文擬對影響賽絡集聚紡的牽伸工藝要求進行最優(yōu)化方案設計，以期對紡紗企業(yè)的生產(chǎn)生活實踐活動提供一個必要的技術及實踐教育指導教師作用。

Siro凝聚紡紗原理

如圖1所示。 1（a）兩條粗紗通過雙喇叭口以一定間隔平行送入精紡機牽伸機構，同時平行牽伸，從前羅拉的夾緊點出來進入負壓收集區(qū)。 在各紡絲部分內設有一內部為負壓雙槽異形管，表面設有一網(wǎng)眼環(huán)，該網(wǎng)眼環(huán)由輸出輥摩擦驅動。 前輥送出的兩股線在格柵環(huán)表面雙槽對應的位置被負壓吸附，在集束控制的同時，與格柵環(huán)一起向前移動，分別由送出爪送出。 如圖1所示。 1(b)，兩束集中的纖維獲得相對緊湊的結構，并且在稍微首先扭轉之后，它們在會聚點處結合，然后增強并纏繞到線軸上。 它變成具有相似股結構的濃縮賽絡紗。

二、試驗發(fā)展條件及方案進行設計

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