靜電紡絲設(shè)備：蘇木胺中長(zhǎng)纖維滑道牽伸工藝探討

我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的CU 9.8SJ紗采用51mm銅氨中長(zhǎng)纖維制成。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問(wèn)題亟待解決。為了避免牽伸過(guò)程中出現(xiàn)硬頭，提高紗線質(zhì)量和可紡性，采用了滑牽伸工藝。中間膠輥上開(kāi)有寬度為16毫米、深度為0.5-1.0毫米的凹槽，對(duì)纖維形成彈性?shī)A持和控制，既能使纖維順利通過(guò)中間羅拉鉗口，又能使雙皮圈形成附加摩擦邊界。

我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的CU 9.8SJ紗采用51mm銅氨中長(zhǎng)纖維制成。為了避免牽伸過(guò)程中出現(xiàn)硬頭，提高紗線質(zhì)量和可紡性，采用了滑牽伸工藝。中間膠輥上開(kāi)有寬度為16毫米、深度為0.5-1.0毫米的凹槽，對(duì)纖維形成彈性?shī)A持和控制，既能使纖維順利通過(guò)中間羅拉鉗口，又能使雙皮圈形成附加摩擦邊界。

一、上機(jī)工藝：

鉗口隔距2.7mm，中上膠輥開(kāi)槽作為深度0.5mm；后區(qū)牽伸運(yùn)動(dòng)倍數(shù)：1.15。但是我們開(kāi)車后發(fā)現(xiàn)大量出硬頭、出單股紗的現(xiàn)象，斷頭帶來(lái)大大提高增加，為此對(duì)鉗口隔距進(jìn)行了同錠優(yōu)選分析對(duì)比研究試驗(yàn)，見(jiàn)表1。

二、中頂膠輥開(kāi)槽深度優(yōu)化

通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，3.0 mm 的鉗口規(guī)具有較好的均勻性和較低的粗細(xì)度，但仍存在硬頭現(xiàn)象，繼續(xù)優(yōu)化上膠輥溝槽深度的對(duì)比試驗(yàn)，見(jiàn)表2。

從表2可以看出，所生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，槽深為0.8mm。 最后決定采用3.0mm鉗口間距、0.8mm開(kāi)槽深度，成功地解決了中長(zhǎng)銅氨纖維生產(chǎn)中端部硬的問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，見(jiàn)表3。

采用滑溜牽伸是生產(chǎn)企業(yè)中長(zhǎng)纖維時(shí)保證系統(tǒng)正常進(jìn)行紡紗的關(guān)鍵，合理設(shè)計(jì)選用鉗口隔距和開(kāi)槽深度是確保紗線產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素，另外，還要通過(guò)優(yōu)選選擇適宜的皮圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等專件器材。