靜電紡絲設(shè)備：梳棉工序處理高雜棉的工藝措施

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。柔性梳理的理念發(fā)展就是可以通過分析優(yōu)選器材、優(yōu)選相關(guān)技術(shù)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、保證針布的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維細(xì)胞轉(zhuǎn)移率、降低學(xué)生梳理負(fù)荷、提升自己梳理效能；為實(shí)現(xiàn)等隔距分梳，進(jìn)一步得到提高我們梳理效能，對活動(dòng)蓋板進(jìn)行科學(xué)合理利用排隊(duì)上機(jī)，在此理論基礎(chǔ)上選擇適當(dāng)有效降低梳理中國速度，放大梳

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。柔性梳理的理念就是通過優(yōu)選器材、優(yōu)選相關(guān)工藝參數(shù)、保證針布的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維轉(zhuǎn)移率、降低梳理負(fù)荷、提升梳理效能；為實(shí)現(xiàn)等隔距分梳，進(jìn)一步提高梳理效能，對活動(dòng)蓋板進(jìn)行合理排隊(duì)上機(jī)，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)降低梳理速度，放大梳理隔距，從而獲得生條結(jié)雜優(yōu)于傳統(tǒng)工藝且生條短絨率也低于傳統(tǒng)工藝的效果。

在柔性梳理的概念中，纖維傳遞是核心; 梳理設(shè)備、梳理規(guī)格和梳理速度是合理選擇的關(guān)鍵;。

一、刺輥部分

1.1刺輥齒形和規(guī)格的改進(jìn)

為進(jìn)一步發(fā)展提高刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移率，對刺輥齒型及規(guī)格信息進(jìn)行管理改進(jìn)，與常規(guī)齒型相比，改進(jìn)型針布有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

改進(jìn)的主要目的是提高刺輥的轉(zhuǎn)印率。 （1）齒型為弧背，齒底為大負(fù)角（見圖4）。 大負(fù)角齒底的設(shè)計(jì)使得纖維很難沉入齒底，大量的纖維被卷取輥的針齒抓住在針齒的中部和上部，纖維端部呈向上的趨勢。 更有利于將纖維轉(zhuǎn)移到滾筒上，圓弧背面設(shè)計(jì)更好地起到氣刷棉的作用。 在收帶輥和滾筒的一對傳送對中，由于滾筒的表面線速度遠(yuǎn)大于收帶輥的表面線速度(齒距比一般約為2.5:1)，因此在操作期間由滾筒驅(qū)動(dòng)的氣流也對毛棉的傳送起重要作用。

圖4 刺輥針齒形態(tài)比較

(2)梳理角度。常規(guī)粘毛針布的梳理角度分別為80度和90度，前者紡棉，后者紡化纖。新型刺輥針布的梳理角度為80度，兼顧了傳遞和梳理。

(3)音高。常規(guī)針布的齒距為4-5.6毫米，新型針布的齒距為5.6-7.2毫米。羅拉齒距的增大意味著針齒的縱向密度減小。但橫向齒密度不變，提高了纖維轉(zhuǎn)移能力。齒距增大的另一個(gè)原因是，在柔性梳理思想的指導(dǎo)下，650轉(zhuǎn)\u002F分左右紡棉時(shí)，刺輥轉(zhuǎn)速已經(jīng)可以滿足纖維的開松要求，但由于轉(zhuǎn)速較低，刺輥離心力下降，不利于雜質(zhì)的排除。為了滿足這兩個(gè)要求，棉紡時(shí)螺距可以放大到6mm左右，轉(zhuǎn)速可以提高到780轉(zhuǎn)左右。

1.2 錫林與刺輥的速比

滾筒與舔水器的速比設(shè)定為1.6 ~ 2.5。