靜電紡絲設(shè)備：雙皮圈牽伸系統(tǒng)改進(jìn)的建議

采用紡紗雙圈牽伸系統(tǒng)牽伸后，成紗條干的變異系數(shù)由粗紗的4-10% 提高到梳棉紗的13-21% 和精梳紗的12-20% 。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。通常，精梳紗的纖維直線度較好，短纖維較少，精梳紗的均勻度應(yīng)優(yōu)于梳理紗，但由于精梳紗周期性搭接筋的不均勻性造成了附加的不均勻性。

一、雙皮圈牽伸的缺點(diǎn)

1.1干燥附加不勻率較大。

采用紡紗雙圈牽伸系統(tǒng)牽伸后，成紗條干的變異系數(shù)由粗紗的4-10% 提高到梳棉紗的13-21% 和精梳紗的12-20% 。通常，精梳紗的纖維直線度較好，短纖維較少，精梳紗的均勻度應(yīng)優(yōu)于梳理紗，但由于精梳紗周期性搭接筋的不均勻性造成了附加的不均勻性。

1.2 雙皮圈牽伸系統(tǒng)不能充分發(fā)揮捻度對條干的改善社會作用

在步進(jìn)靜電紡絲設(shè)備上同時進(jìn)行牽伸和加捻。在成紗過程中，細(xì)節(jié)處的捻度多，牽伸處的捻度少，竹節(jié)處的捻度少，竹節(jié)處的捻度大，對成紗條干均勻性有一致的影響，因此，捻度對條干的改善不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。步進(jìn)靜電紡絲設(shè)備仍然是生產(chǎn)高檔毛紡產(chǎn)品的理想設(shè)備。上世紀(jì)90年代，上海貝勒毛紡公司采用步進(jìn)靜電紡絲設(shè)備生產(chǎn)高檔毛紗。

1.3環(huán)錠紡的條干均勻度不如轉(zhuǎn)杯紡和靜電紡。

轉(zhuǎn)杯紡、靜電紡采用學(xué)生梳理進(jìn)行牽伸，沒有通過牽伸波、周期波，條干優(yōu)良。據(jù)研究，轉(zhuǎn)杯紡紗線的條干不勻率約同類環(huán)錠紡紗線的75%，但強(qiáng)伸度略差。靜電紡的缺點(diǎn)是紗疵多、毛羽大。

二、雙皮圈牽伸系統(tǒng)存在的問題

2.1皮圈松邊、凹邊難以解決

雙皮圈牽伸系統(tǒng)通過下皮圈帶動上皮圈，下皮圈控制條干的松邊，所以無法解決下凹問題，損害了成紗條干。

2.2 兩個不同牽伸區(qū)造成影響傳動滑溜

雙皮圈牽伸有前后兩個牽伸區(qū)，兩個牽伸區(qū)的牽伸力相矛盾，不可避免地形成前皮輥向后滑溜，后面的皮圈向前滑溜的問題，兩個皮圈運(yùn)行也不同步，據(jù)有關(guān)資料研究，細(xì)紗的牽伸滑溜率達(dá)4%左右，造成條干惡化。

2.3增加輥壓力

雙皮圈驅(qū)動牽伸力大。為了減少滑動和防止不均勻的纖維牽伸，有必要在羅拉上施加大的壓力。目前，前、中、后羅拉的總壓力一般達(dá)到30-40公斤\\ u002f倍錠，導(dǎo)致傳動能耗增加，牽伸部分的能耗已占總能耗的20%以上。增加壓力還會造成一些問題，如滾筒扭振、潤滑困難、機(jī)器零件損耗大等。